میلگردها، به واسطه ابعاد و اندازه‌های گوناگونی که دارند، در برخی مواقع نیاز به جوشکاری دارند تا به بهترین شکل ممکن از آن‌ها استفاده شود. فرآیند جوشکاری میلگردها، بر اساس استانداردها و قوانین خاصی صورت می‌گیرد که برای اتصال این قطعات به یکدیگر حتماً باید رعایت شوند. بسیاری از افراد اشتباهاً فکر می‌کنند که جوشکاری میلگردها با مقررات ساختمانی همخوانی ندارد. اما در این مقاله، به طور جامع و شفاف به بررسی این موضوع پرداخته شده است تا هرگونه ابهام و سوالی که در این زمینه مطرح است، برطرف گردد و افراد بیشتری از این اطلاعات آگاه شوند و از آن بهره‌مند شوند.
جوشکاری میلگرد
جوشکاری میلگرد، یک فرآیند اساسی برای اتصال و یا روش‌های وصله‌گذاری میلگردهاست که در بسیاری از صنایع و بخصوص در صنعت ساختمان سرآمد است. از جمله بیشترین کاربردهای جوشکاری میلگردها، مشاهده می‌شود در ساختمان‌هایی با ارتفاع بالا که نیازمند سازه‌های پیچیده و مقاومی هستند. این سازه‌ها اغلب از میلگردها به عنوان قسمتی اساسی از ساختار استفاده می‌کنند. بنابراین، برای بهینه‌سازی استفاده از میلگردها در این نوع ساختمان‌ها، ضروری است که میلگردها را به اندازه مورد نیاز قرار داده و در ساختار بتنی سازه به‌طور دقیق جای دهیم. این اقدام نه‌تنها از نظر استحکام و پایداری ساختمان موثر است، بلکه به صورت کلی به بهره‌وری و عملکرد بهتر ساختمان کمک می‌کند.
استفاده از فرآیند جوشکاری به منظور افزایش اندازه طولی میلگردها یکی از روش‌های مهم و پرکاربرد در صنایع مختلف است. این روش، به وسیله ایجاد اتصالات جوشی، قادر است اندازه طولی میلگردها را به صورت قابل ملاحظه‌ای افزایش دهد. این نکته بسیار مهم است که در نظر داشته باشیم، قابلیت جوش‌پذیری میلگردها در انواع مختلف، ممکن است متفاوت باشد. بنابراین، در انتخاب فرآیند و روش مناسب جوشکاری، لازم است این نکته را به دقت مورد بررسی قرار دهیم تا بهترین نتیجه را بدست آوریم.
کدام میلگردها قابلیت جوشکاری دارند؟
میزان قابلیت جوش‌پذیری میلگردها بیشتر به میزان کربن موجود در ساختار این محصولات ارتباط دارد. اگر درصد کربن میلگرد کمتر از ۵۱ درصد باشد، برای عملیات جوشکاری ایده‌آل و مناسب محسوب می‌شود. با این حال، اگر میزان کربن این محصول بیشتر از این مقدار باشد، ممکن است جوشکاری آن منجر به شکستگی آرماتور یا میلگرد شود و در نتیجه، سازه موردنظر قابلیت از هم پاشیدن را داشته باشد. این نکته حائز اهمیت است که در انتخاب و استفاده از میلگردها برای پروژه‌های ساختمانی، به دقت مورد بررسی قرار گیرد تا از عملکرد و استحکام صحیح سازه‌ها اطمینان حاصل شود.
توجه داشتن به جدول ترکیبات و مواد مورد استفاده در ساختار میلگرد، به عنوان یکی از اصول اساسی در فرآیند خرید و انتخاب این محصول، بسیار حیاتی است. در واقع، این جدول ترکیبات به شما اطلاعات مهمی را ارائه می‌دهد که باید به آن‌ها توجه کنید تا بهترین تصمیم را برای پروژه خود بگیرید. انتخاب نوع میلگرد مناسب باید بر اساس نیازهای خاص و مشخصات فنی پروژه شما صورت گیرد. این شامل اندازه، استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و شرایط محیطی مختلف می‌شود. به همین دلیل، انجام مطالعات دقیق و مشاوره با کارشناسان موردنظر، می‌تواند به شما در انتخاب بهترین نوع میلگرد برای پروژه خود کمک کند و از انجام اشتباهات در این زمینه جلوگیری نماید.
پیشنهاد سایت : میلگرد پیچشی چیست و چه کاربردهایی دارد؟
میلگرد A1
میلگرد A1 یا به عنوان میلگرد ساده شناخته می‌شود، از طرفی به عنوان یکی از مواد اساسی در صنایع مختلف و همچنین در صنعت ساختمان‌سازی به کار گرفته می‌شود. این نوع میلگرد به دلیل ویژگی‌های خاص و شکل ظاهری که دارد، از قابلیت جوش‌پذیری مناسب و انعطاف‌پذیری بالایی برخوردار است. به عبارت دیگر، میلگرد A1 از جمله محصولاتی است که برای جوشکاری با تسهیلات بیشتری قابل استفاده است. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که به راحتی و با اطمینان بیشتری، می‌توان از این نوع میلگرد برای عملیات جوشکاری استفاده کرد، بدون اینکه نیاز به نگرانی در مورد احتمال بروز مشکلات و نقصان در کیفیت نهایی محصول باشد.
میلگرد A2
این نوع میلگرد با ویژگی‌هایی که دارد، از جمله دارای حالت نیمه‌خشک است و این موضوع باعث می‌شود که از قابلیت جوش‌پذیری مناسبی برخوردار نباشد. به همین دلیل، توصیه می‌شود که در عملیات جوشکاری از این نوع میلگرد استفاده نشود. اجرای اتصال جوش در این نوع میلگرد نیز توصیه نمی‌شود؛ زیرا این ممکن است منجر به آسیب‌هایی در محصول نهایی شود و باعث کاهش کیفیت و عمر مفید آن شود. به همین دلیل، انتخاب دقیق میلگرد مناسب برای هر نوع کاربردی بسیار حائز اهمیت است تا از احتمال وقوع مشکلات جلوگیری شود.
میلگرد A3
میلگرد A3، با ویژگی‌هایی که دارد، به عنوان یک محصول کاملاً خشک و بدون هیچ گونه رطوبتی درون خود، دارای قابلیت جوش‌پذیری بسیار پایینی است که در نتیجه از جوشکاری استفاده نمی‌شود. این نوع میلگرد در صورت انجام عملیات جوشکاری، به‌راحتی شکسته و ضریب استحکام آن به‌طور قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌یابد، که منجر به از دست رفتن قابلیت استفاده و اعمال فشار می‌شود. به همین دلیل، انتخاب این نوع محصول برای هر نوع پروژه‌ای توصیه نمی‌شود و در عوض، باید از جایگزین‌هایی که دارای قابلیت جوش‌پذیری بالاتر و قادر به تحمل فشارهای بیشتر هستند، استفاده کرد. این انتخاب به عنوان یک مرحله اساسی در ایمنی و کیفیت نهایی پروژه بسیار حائز اهمیت است.
میلگرد A4
در ابتدای فرآیند تولید میلگرد A4، به دلیل شباهت‌هایی که ساختار آن با میلگرد A3 داشت، استفاده از این نوع میلگرد در فرآیندهای جوشکاری به طور معمولی رایج نبود. اما با بهره‌گیری از جدیدترین تکنولوژی‌ها در فرایند تولید و انجام تغییراتی در ساختار این محصول، موفق به بهبود قابلیت جوش‌پذیری آن شدیم. این پیشرفت‌ها در فرایند تولید میلگرد A4، منجر به افزایش قابلیت جوش‌پذیری آن شده است که این امکان را به ما می‌دهد که از این نوع میلگرد در ساخت سازه‌های بتنی نیز بهره‌برداری کنیم. این تحولات در فرآیند تولید، به دلیل افزایش قابلیت جوش‌پذیری، می‌تواند بهبود محسوسی در عملکرد و کیفیت سازه‌های ساخته شده از این نوع میلگرد داشته باشد.
روش‌های جوشکاری میلگرد
جهت ایجاد اتصال جوش بین میلگردها به منظور استفاده در سازه‌های بتنی و تقویت مقاومت آن، می‌توان از روش‌های متنوعی استفاده نمود.
جوشکاری فورجینگ
فرایند جوشکاری سربه‌سر تحت‌فشار یا فورجینگ با آغاز گرم کردن لبه‌های میلگرد به دما‌هایی در حدود ۱۲۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد آغاز می‌شود. در این دما، لبه‌های میلگرد به وضعیت خمیری درمی‌آیند و این امکان را فراهم می‌کند که اتصالی متماسک بین دو میلگرد ایجاد شود. با بهره‌گیری از دستگاه‌ها و تجهیزات پیشرفته، میلگردها به‌طور مستقیم بر روی یکدیگر قرار داده می‌شوند و فشار مورد نیاز برای ایجاد اتصال مطلوب به آن‌ها اعمال می‌شود. به این ترتیب، دو میلگرد به‌طور محکم و پایدار به یکدیگر متصل می‌شوند، که این اتصال می‌تواند مقاومت و استحکام سازه‌ها را تضمین کند.
جوشکاری سربه‌سر مستقیم
استفاده از این نوع جوشکاری به طور عمومی در شرایط و مواقع خاصی توصیه می‌شود. به عنوان یک مثال عملی، این روش جوشکاری بیشتر در میلگردهایی با قطرهایی بزرگتر از ۱۹ میلی‌متر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این میلگردها ممکن است در دو حالت عمودی و افقی جوشکاری شوند، به ویژه در پروژه‌هایی که نیاز به استحکام و پایداری بالا دارند.
جوشکاری سربه‌سر غیرمستقیم
در این روش جوشکاری برای ایجاد اتصال میلگرد، از یک مقطع فولادی اضافی به عنوان واسطه استفاده می‌شود. این فن آوری به‌طور کلی از سطوح مقاطع دیگری از فولاد مانند نبشی یا ورق سیاه به عنوان واسطه بین دو میلگرد استفاده می‌کند. این واسطه‌ها با کمک جوشکاری، اتصال جوشی مورد نیاز را بین دو میلگرد فراهم می‌کنند، که در نتیجه اتصال محکم و پایداری بین این دو میلگرد ایجاد می‌شود.
اتصال پوششی جوش شده
این روش جوشکاری معمولاً برای اتصال میلگردهایی که قطر آن‌ها کمتر از ۱۹ میلی‌متر است، به‌کار می‌رود. در این فرآیند، میلگردها با مقدار کمی هم‌پوشانی به یکدیگر متصل می‌شوند. این نوع اتصال می‌تواند برای کاربردهای خاصی مفید باشد، زیرا میلگردها پس از جوشکاری به شکلی یکپارچه و قابل اعتماد متصل می‌شوند، که برای برخی نیازهای خاص و محدودیت‌های فنی مناسب است.
مراحل اجرای جوشکاری میلگرد
برای اجرای جوشکاری میلگرد، ابتدا باید به ترتیب مراحل زیر را انجام داد:
1. پاکسازی سطح میلگرد از هر گونه مواد زائد، ترک‌ها و عیوب، قبل از هر گونه عملیات دیگری ضروری است. برای این منظور، لازم است که سطح میلگرد که قرار است جوشکاری شود، از هر نوع رطوبت، پوسته‌پوسته شدن، روغن و سایر آلودگی‌ها به‌طور کامل پاک شود. در غیر این صورت، اتصال میلگردها به‌درستی انجام نخواهد شد.
2. سپس، عملیات جوشکاری شیاری برای وارد کردن میلگردها در بتن انجام می‌شود. این عمل با استفاده از دستگاه‌های مختلفی مانند قوس کربن، اره کاری و سایر ابزارهای مکانیکی انجام می‌پذیرد.
3. در صورتی که مشکلی در سطح مقطع میلگرد مشاهده شود، می‌توان با استفاده از روش‌هایی نظیر سنگ‌کاری، جوشکاری و سایر روش‌های مکانیکی، این مشکل را برطرف کرده و سپس وصله جوش را ایجاد کرد.
در جوشکاری میلگرد باید چه مواردی را رعایت کرد؟
در فرآیند جوشکاری میلگردها، برای تولید محصولات با کیفیت و استاندارد، حائز اهمیت است که به نکات زیر توجه ویژه شود:
1. اطمینان از عدم وجود سرریز در جوش‌های ایجاد شده، زیرا سرریز می‌تواند باعث ضعف و ناکارآمدی اتصالات شود.
2. پاکیزگی دقیق محل جوش و حفظ آن از هرگونه جوش و آلودگی، که به حفظ کیفیت جوشکاری کمک می‌کند.
3. پُر کردن تمامی حفره‌های ایجاد شده با استفاده از جوش، تا اتصالات بدون نقص و کامل بوجود آیند.
4. ایجاد ذوب کامل بین فلز جوش و فلز پایه، تا اتصالات محکم و پایداری ایجاد شود.
5. جلوگیری از بریدگی‌هایی با عمق بیشتر از ۱ میلی‌متر در کناره‌های جوش، که می‌تواند منجر به ضعف جوش و شکست آن شود.
6. انجام جوشکاری فورجینگ بر روی میلگردهای با قطر ۱۰ سانتی‌متر به بالا، برای اتصالات پایدار و مقاوم.
7. اجرای عملیات جوشکاری لب‌به‌لب بر روی میلگردهای با اندازه ۶ الی ۳۶ سانتی‌متر، تا اتصالات با دوام و کارآمدی بوجود آید.
8. عدم انجام جوشکاری لب‌به‌لب روی میلگردهای نورد شده، به دلیل ممکن بودن عدم تطابق میلگردها و جوش.
اجرای عملیات جوشکاری بر روی میلگردها به منظور افزایش اندازه طولی و استفاده از آن‌ها در سازه‌های بتنی با ارتفاع بالا، یکی از فعالیت‌های حیاتی و اساسی در حوزه صنعت ساخت و ساز است. این فرآیند، بسته به نوع میلگرد و میزان قابلیت جوش‌پذیری آن، متغیر خواهد بود. مقدار کربن موجود در ساختار میلگرد نیز به‌طور مستقیم بر قابلیت جوشکاری آن تأثیر می‌گذارد. برای دستیابی به نتایج مطلوب، اجرای این عملیات باید با دقت و با رعایت دقیق قوانین و استانداردهای مربوطه انجام شود. این اقدامات، تضمین می‌کنند که جوش میلگردها به‌طور کامل و با کیفیت به‌دست آید، که در نهایت باعث ایجاد سازه‌های مقاوم و پایدار می‌شود.
لطفا توجه فرمایید که افزایش قیمت آنلاین میلگرد در سال‌های اخیر باعث شده است که در هر پروژه، اهمیت بیشتری به جوشکاری و حتی مراقبت‌های لازم در ارتباط با میلگردها اختصاص داده شود. این اقدامات به منظور جلوگیری از هزینه‌های اضافی صورت می‌گیرد. بنابراین، بهتر است قبل از هرگونه عملیاتی روی میلگردها، به افرادی با تخصص و مهارت لازم در این زمینه مراجعه کرده و از راهنمایی‌های آنان استفاده نمایید.
پیشنهاد سایت : تیرچه کرومیت چیست؟ تفاوت آن با تیرچه نیازیت
