ورق‌های استیل، در زمینه‌های مختلفی از جمله طرح، ابعاد، ضخامت و ترکیبات شیمیایی با تنوع زیادی شناخته شده‌اند و از کاربردهای گسترده‌ای برخوردارند. این انواع ورق استیل در بسیاری از ابزارها و وسایل متداول در زندگی روزمره به کار می‌روند. مواردی که نیاز به تشخیص صحیح نوع ورق دارند. در این متن، به بررسی این مسئله مهم پرداخته و جزئیات بیشتری را برای شما توضیح می‌دهیم. با ما همراه باشید.
انواع ورق‌های استیل
هر کدام از انواع ورق‌های استیل برای صنایع خاصی مناسب هستند و قبل از تصمیم به خرید، توصیه می‌شود که قیمت و ویژگی‌های ورق آهن مورد نظر خود را دقیقاً بررسی نمایید. این محصولات به چهار دسته اصلی زیر تقسیم می‌شوند:
1. فریتیک
2. آستنیتی
3. مارتنزیتی
4. دوبلکس
تاکید می‌شود که اطلاعات دقیق درباره هر یک از این دسته‌ها قبل از انتخاب و خرید مفید و ضروری است.
فریتیک
فولاد فریتیک، که از فولادهای ضد زنگ 400 درجه تولید می‌شود، یکی از محصولات مهم در دنیای صنعت متالورژی است. این نوع فولاد دارای سطوح بازدهی کروم با درصدهای متنوعی از 10.5 تا 27 درصد است که به عنوان یک اصلی‌ترین عنصر آن شناخته می‌شود. امتیاز ویژه فریتیک به مقاومت بالا در برابر تنش، انعطاف پذیری بالا، خواص مغناطیسی، تحمل حرارتی و مقاومت در برابر ترک‌خوردگی باعث جلب توجه صنایع مختلف شده است.
از این نوع فولاد به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد آن، به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، کوره‌ها، ساخت قطعات خودرو و تولید انواع تجهیزات غذایی به کار گرفته می‌شود. به عنوان یک ماده ساختاری پرکاربرد، فولاد فریتیک نقش مهمی در ارتقاء کیفیت و کارایی محصولات صنعتی ایفا می‌کند و به تدریج به عنوان یک انتخاب استراتژیک در تولید مواد و قطعات مورد استفاده قرار گرفته است.
آستنیتی
فولاد آستنیتی، با ترکیب منحصر به فردی از کروم، منگنز و نیکل، یکی از مترادف‌های استثنایی در دنیای فلزات مقاوم در برابر خوردگی است. این نوع فولاد به دلیل حاوی 18٪ کروم، 8٪ نیکل و 8/18 منگنز، ارتقاء یافته‌ای از مقاومت در برابر خوردگی و اثرات محیطی دارد.
از طرفی، این فولاد آستنیتی با ویژگی‌های فراوان، به یک گزینه مطرح و محبوب در صنایع مختلف تبدیل شده است. از مهمترین کاربردهای آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
1. تجهیزات پزشکی و جراحی: از جمله ابزارهای پزشکی پیشرفته و وسایل جراحی با این نوع فولاد ساخته می‌شوند، که باعث افزایش بهداشت و کیفیت درمان می‌شود.
2. اتصالات قایق: در صنعت دریایی و ساخت قایق‌ها، فولاد آستنیتی به دلیل مقاومت خود در برابر اثرات زیست محیطی، انتخاب اولین است.
3. صنایع داروسازی: از آنجایی که این فولاد تا حد زیادی مقاوم به خوردگی است، در ساخت تجهیزات و ماشین‌آلات مورد استفاده در صنعت داروسازی نیز به کار می‌رود.
4. نساجی و تجهیزات پردازش شیمیایی: در صنایع نساجی و فرآوری مواد شیمیایی، فولاد آستنیتی به عنوان یک جزء اساسی برخی از تجهیزات و ماشین‌آلات مورد استفاده قرار می‌گیرد.
5. صنایع خودرو و هوافضا: در تولید قطعات و تجهیزات خودرو و صنایع هوافضا که با شرایط مختلف زیست محیطی روبه‌رو هستند، این نوع فولاد به دلیل خصوصیات مقاومتی‌اش مورد توجه قرار می‌گیرد.
فولاد آستنیتی با تمام این ویژگی‌ها به عنوان یکی از پایه‌های اساسی صنایع مختلف شناخته می‌شود و در افزایش عمر مفید و بهبود عملکرد در کاربردهای متنوع خود نقش بسیار مؤثری ایفا می‌کند.
مارتنزیتی
“فولادهای مارتنزیتی، به عنوان یک گزینه با مقاومت بالا، در محیط‌های مختلف به کار گرفته می‌شوند.
این نوع فولادها، با ویژگی مغناطیسی و انعطاف‌پذیری نسبتاً بالا، از مزایایی برخوردارند که در برخی از کاربردها بسیار مهم است. این محصولات در زمینه‌های گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند، به عنوان نمونه:
1. تیغه‌های کمپرسور و قطعات توربین: در صنایع مرتبط با انتقال انرژی، فولادهای مارتنزیتی به عنوان جزء اصلی برخی از تجهیزات به کار می‌روند.
2. ظروف آشپزخانه: به عنوان یک مواد مقاوم در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، این فولادها در ساخت ظروف آشپزخانه مورد استفاده قرار می‌گیرند.
3. پیچ و مهره: در صنعت ساخت و تولید، از فولادهای مارتنزیتی در تولید پیچ و مهره‌ها استفاده می‌شود.
4. قطعات پمپ و شیر: در صنعت ساخت و تعمیرات پمپ‌ها و شیرها، مارتنزیتی به دلیل مقاومت و پایداری خود بسیار مناسب است.
5. ابزارهای دندانپزشکی و جراحی: در تولید ابزارهای پزشکی با توجه به مقاومت بالا و ویژگی‌های بهداشتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
6. موتورهای برقی، پمپ‌ها و سوپاپ‌ها: در صنعت ماشین‌سازی و تولید انرژی، از این فولادها به عنوان جزء حیاتی در تولید موتورها، پمپ‌ها و سوپاپ‌ها استفاده می‌شود.
7. قطعات ماشین‌آلات: در ساخت قطعات مختلف ماشین‌آلات، از جمله دستگاه‌های سنگین، فولادهای مارتنزیتی به دلیل استحکام و مقاومت بالای خود بسیار مورد توجه هستند.
8. قطعات تیز موردنیاز برای جراحی: در صنایع پزشکی، از این فولادها برای تولید قطعات تیز و موردنیاز در عملیات جراحی استفاده می‌شود.
9. کارد و چنگال، تیغه چاقو و سایر ابزارهای برش دستی: در تولید ابزارهای برش دستی و ابزارهای برنده، از فولادهای مارتنزیتی به دلیل تیزی و مقاومت بالا استفاده می‌شود.
همه این کاربردها نشان از چگونگی تنوع و اهمیت فولادهای مارتنزیتی در صنایع مختلف دارند.
پیشنهاد سایت : پروفیل زد (z) چیست ؟ +کاربرد و ویژگی‌ها
دوبلکس
فولاد دوبلکس، با یک ساختار متنوع و پیچیده که از ترکیب دو عنصر اساسی یعنی فریت و آستنیت بهره می‌برد، یک محصول منحصر به فرد در دنیای صنایع متالورژی محسوب می‌شود. این ترکیب منحصر به فرد اجزای متفاوتی از فولاد را ترکیب کرده و خصوصیات بی‌نظیری را به این فولاد اختصاص می‌دهد.
در ترکیب فولاد دوبلکس، مقدار کروم به نسبت 22 تا 25 درصد حضور دارد که به مقاومت در برابر خوردگی و حفاظت از فلز در مقابل عوامل خارجی کمک می‌کند. به علاوه، حدود 5 درصد کروم-مولیبدن نیز به ترکیب افزوده شده است که در افزایش مقاومت به خوردگی و حفظ استحکام فولاد نقش مؤثری دارد.
فولاد دوبلکس با این ترکیب ویژه از اجزای مختلف فلزی، به عنوان یک محصول با عملکرد برتر در مقابل شرایط سخت و نیازهای متنوع صنایع شناخته می‌شود. از کاربردهای این فولاد می‌توان به ساخت قطعاتی که در معرض تنش‌های مکانیکی و شرایط محیطی حاد قرار دارند، مانند قطعات در صنایع نفت و گاز، ساخت و تولید ماشین‌آلات صنعتی و ساخت قطعات مقاوم در برابر خوردگی در صنایع دریایی اشاره کرد.
روش‌های تشخیص اصالت استیل
با توجه به ویژگی منحصر به فرد ضدزنگ بودن استیل، این ماده در ساخت و تولید انواع وسایل به کار می‌رود. اگر در زمان خرید اطمینان حاصل کردن از اصالت این محصول برای شما اهمیت دارد و یا به هر دلیلی ممکن است اطمینان کافی نداشته باشید، می‌توانید به راه‌های زیر مراجعه کنید.
روش اول: استفاده از آهنربا
یکی از راه‌های موثر و کارآمد برای تشخیص اصالت استیل، استفاده از روش آهنربا می‌باشد. در این روش، با قرار دادن آهنربا بر روی سطح موردنظر، می‌توانید با تحلیل واکنش آهنربا با جنس قطعه، به اصالت آن پی ببرید. با محکم کردن آهنربا به سطح، اگر آهنربا به‌طور قوی به سطح چسبید، این نشان‌دهنده است که جنس موردنظر از استیل اصلی تشکیل شده است.
اگر آهنربا به‌طور غیرقابل توجهی به سطح نچسبد، ممکن است نشانگر وجود ناخالصی‌ها یا مواد دیگر در ترکیب مواد باشد. به عنوان مثال، این ممکن است به وجود آلومینیوم یا مواد دیگر اشاره کند که اصالت استیل را کاهش داده و خواص آن را تحت تأثیر قرار داده‌اند. این روش از طریق آزمون تعامل جوش قطعه با آهنربا، اطلاعات ارزشمندی درباره جنس و اصالت استیل موردنظر ارائه می‌دهد.
روش دوم: استفاده از اسید هیدروکلریک
یکی دیگر از روش‌های معتبر برای تشخیص اصالت استیل، استفاده از اسید هیدروکلریک می‌باشد. در این روش، بهتر است یک قسمت از محصول را که برای شما اهمیت چندانی ندارد، انتخاب کنید. سپس یک قطره از اسید هیدروکلریک را بر روی آن قسمت بریزید و برای مدت نیم ساعت اجازه دهید تا تداخلی ایجاد شود. در ادامه، اسید را با دقت از روی قطعه پاک کنید.
اگر قطعه موردنظر اصلی باشد، تغییرات رنگی ناشی از واکنش با اسید هیدروکلریک آشکار خواهد شد. این تغییرات به عنوان یک نشانه قوی بر اصالت استیل اشاره می‌کنند. اما اگر تغییر رنگی مشاهده نشود، این ممکن است نشان‌دهنده وجود ناخالصی‌ها یا جزئیات دیگر در ترکیب مواد باشد. این روش، با اطلاعات ترکیبات شیمیایی قطعه به وسیله واکنش با اسید هیدروکلریک، به شما کمک می‌کند تا از اصالت استیل اطمینان حاصل کنید.
بررسی تفاوت‌های میان انواع ورق‌های استیل
با توجه به اختلافات گسترده در ضخامت، طرح، پوشش، آلیاژ، و سایر ویژگی‌ها، ورق‌های استیل به صورت متنوعی تولید می‌شوند. اطلاعات کافی در مورد این تفاوت‌ها امکان پذیر استفاده بهتر از این محصول را فراهم می‌آورد.
هر تولیدکننده بر اساس مواد اولیه، تجهیزات، و دیگر عوامل، انواع خاصی از ورق‌های استیل را تولید می‌کند؛ این امر باعث ایجاد گستره‌ای از قیمت‌ها در بازار می‌شود. نمونه‌های متداول این گونه ورق‌ها، استیل 304 و 316 هستند که از جمله پرکاربردترین نوع‌های این محصول محسوب می‌شوند.
تفاوت و شناخت استیل 304 و 316
با توجه به شباهت‌های بیشمار بین ورق‌های استیل 304 و 316، انتخاب بین این دو نوع برای مصرف‌کنندگان به چالشی پیچیده تبدیل شده است. ورق 304 با خصوصیاتی نظیر قابلیت ماشین‌کاری عالی، خواص کششی مناسب، و مقاومت به خوردگی بالا شناخته می‌شود، در حالی که ورق استیل 316 با قابلیت‌های برش، جوشکاری، و شکل‌پذیری بسیار خوبی ارائه می‌دهد. خصوصیات مکانیکی و شیمیایی این دو نوع ورق به نزدیکی هم هستند و به همین دلیل تشخیص آن‌ها به چالش کشیده می‌شود.
ورق استیل 316 دارای درصد بیشتری نیکل و مولیبدن است که باعث افزایش قیمت آن نسبت به نوع 304 می‌شود. با توجه به اطلاعات فوق، می‌توان نتیجه گرفت که در پروژه‌هایی که مقاومت به خوردگی امری حیاتی است، استفاده از استیل 316 به میزان بیشتری دلسوز و اقتصادی خواهد بود. به عبارت دیگر، اگر خوردگی در محیط موردنظر مسئله مهمی به حساب نیاید، انتخاب ورق استیل 304 ممکن است گزینه‌ی مناسب‌تری باشد.
نکته: باید به‌خاطر داشت که این دو نوع ورق از نظر شکل ظاهری به‌سختی قابل تشخیص هستند.
تفاوت استیل 304 با 201
با وجود مشکلاتی در تشخیص استیل 304 از 201، این دو نوع از جنس استیل تفاوت‌هایی دارند که می‌تواند انتخاب برای خریداران را ساده‌تر کند. در ادامه به این تفاوت‌ها پرداخته می‌شود:
1. کمتر بودن میزان کربن در استیل 201 نسبت به 304
2. افزایش قیمت ورق استیل 304 نسبت به 201
3. دوام بیشتر استیل 201 به دلیل حاوی منگنز
4. مقاومت بیشتر به خوردگی در استیل 304 نسبت به 201
همان‌طور که اینجا بیان شده است، ورق‌های استیل تفاوت‌های متعددی در ضخامت، طرح، ساختار و آلیاژ دارند. در زمان خرید، تشخیص نوع استیل امری حیاتی است که می‌توان از طریق دو روش استفاده از آهنربا و اسید هیدروکلریک بر روی محصول انجام داد.
پیشنهاد سایت : مفهوم عملیات حرارتی و نقش آن در تغییر خواص فلزات چیست؟
