مقدمه
ورق فولادی که از بیلت یا تختال تولید می‌شود، در ساخت قوطی و پروفیل و انواع لوله‌ها به‌کار می‌رود. این ورق‌ها با استفاده از دو روش نورد گرم و نورد سرد تهیه می‌شوند. ورق‌های نورد گرم، یا به عبارت دیگر ورق‌های سیاه، دارای مختلف درجات و مقاومت‌ها هستند. ما در این مقاله به تفصیل به بررسی یکی از انواع ورق‌های سیاه به نام ST52 پرداخته‌ایم؛ لطفاً تا انتهای مطلب با ما همراه باشید.
تعریف ورق کم کربن
ورق کم‌کربن، یا ورقی که از فرآیند نورد گرم به‌دست می‌آید، به عنوان ورق سیاه نیز شناخته می‌شود؛ به این دلیل که پس از عبور از مراحل نورد گرم، رنگ آن تغییر می‌کند و به شکل کدری درمی‌آید. حضور کربن با مقدار پایین در این نوع فولاد، باعث افزایش استحکام، مقاومت بالا و قابلیت شکل‌پذیری آن می‌شود.
ورق ST52
این نوع ورق جزء دسته بندی ورق‌های آلیاژی محسوب می‌شود که در بازار آهن آلات به نام “ورق صنعتی یا فولاد منگنز کم کربن” معروف است. همانطور که می‌دانید، یکی از مسائل حیاتی در صنعت ساختمان‌سازی، استحکام مصالح است. به طور واضح، از جمله عوامل اساسی در ساختمان‌سازی، استفاده از مواد با کیفیت و خواص برتر به شدت تأثیرگذار است.
خصوصیات ورق ST52
ورق ST52 با توجه به عناصر سیلیسیم و منگنز در مقایسه با ورق معروف و پرکاربرد ST37، از ارتجاع و استحکام بیشتری بهره‌مند است. این ویژگی‌ها، نتیجه حضور مواد افزودنی در ترکیب فولاد ST52 می‌باشند. به دلیل اینکه ورق ST52 از فرآیند نورد گرم تولید می‌شود، خاصیت جوش‌پذیری بالا و توانایی جوشکاری ممتازی دارد. همچنین، تنش تسلیمی آن معادل 355 نیوتن بر میلی‌متر مربع و مقاومت کششی به میزان 490 تا 630 نیوتن بر میلی‌متر مربع ارائه می‌دهد.
صفات متمایز ورق فولادی شامل ویژگی‌هایی از قبیل مقاومت در برابر پیچش، انعطاف، تحمل وزن، و توانایی ارتجاعی است. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که ورق فولادی در انواع پروژه‌های زیربنایی در صنایع حیاتی به کار گرفته شود.
استفاده از ورق ST52
ورق رول ST52 به دلیل جوش‌پذیری مناسب، در صنایع گوناگونی به کار می‌رود که به موارد زیر می‌توان اشاره کرد:
1. لوله‌کشی و ساخت خطوط لوله‌های انتقال
2. ساخت مخازن تحت فشار
3. ساخت و سازهای عمرانی
4. مهندسی سازه‌های زیرزمینی
5. سازه‌های پل
6. سازه‌های دریایی
7. ساخت انواع کانتینر
8. تولید خودرو و ماشین‌سازی
9. ساخت جرثقیل‌ها
10. اجزای پلتفرم‌ها
11. تجهیزات بالابر
12. ساخت توربین‌های بادی
اقسام مختلف ورق ST-52
ورق ST52 با تنوع گریدها و انواع مختلفی ارائه می‌شود که در این بخش به معرفی آن‌ها می‌پردازیم.
یکی از پرکاربردترین گریدها، گرید ST52-3 است که ترکیبات شیمیایی آن تقریباً شامل کمتر از 0.22 درصد کربن، 0.55 درصد سیلیسیم، کمتر از 1.6 درصد منگنز، کمتر از 0.025 درصد فسفر، کمتر از 0.025 درصد سولفور، 0.05 درصد وانادیم، 0.03 درصد نیوبیم و 0.03 درصد تیتانیوم با آهن می‌باشد.
ورق کربن استیل ST52 عمدتاً در ضخامت‌های 8 تا 150 میلی‌متر، عرض‌های 1100 تا 4500 میلی‌متر و طول‌های 2500 تا 24000 میلی‌متر تولید و عرضه می‌شود. این انواع ورق عمدتاً در صنایع مختلف ایران، به ویژه در زمینه‌های مخزن‌سازی و ساختمانی استفاده می‌شوند.
ورق رول ST52 در واقع یک نوع فولاد با آلیاژ کم و استحکام بالا محسوب می‌شود که قابلیت جوشکاری با دیگر انواع فولادهای جوش‌پذیر را دارد. این ورق‌ها با اشکال و اندازه‌های مختلف به تطابق با نیازها و تقاضاهای مشتریان تولید می‌شوند. باید ذکر کرد که این ورق‌ها حتی در دماهای بسیار پایین نیز به بهترین کارایی ممکن دست یافته و استفاده می‌شوند.
پیشنهاد سایت : چگونه می‌توانیم زنگ زدگی روی ورق گالوانیزه را از بین ببریم؟
تفاوت بین ورق‌های سیاه ST37 و ST52
ورق‌های ST37 به دلیل جوش‌پذیری و خواص مکانیکی مناسب، در پروژه‌های ساختمان‌سازی به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، در بسیاری از مواقع، جایگزینی با ورق ST52 انجام می‌شود.
قیمت ورق ST37 با ورق ST52 تفاوت زیادی ندارد. چرا که ورق ST52 با کمترین مقدار کربن و عناصر آلیاژی تولید می‌شود، عمدتاً مقاوم‌تر بوده و انعطاف‌پذیری کمتری دارد. این ویژگی‌ها باعث کاهش وزن مصرفی فولاد در ساختمان می‌شوند.
مزایای مصرف منگنز در ST52
استفاده از منگنز، خشک‌شدن حیاتی را کاهش می‌دهد که این امر، منجر به افزایش استحکام فولاد می‌شود. اضافه کردن منگنز به هر قسمت از فولاد، باعث افزایش خصوصیات جوشکاری و قوام آن می‌شود.
مزایای افزودن سیلیسیم به ST52
استفاده از سیلیسیم در ترکیب فولاد، منجر به بهبود استحکام و افزایش مقاومت فولاد در برابر سایش می‌شود. باید به یاد داشت که افزایش بیش از حد این آلیاژ، ممکن است باعث کاهش قابلیت شکل‌پذیری فولاد شود.
اکسیژن و گوگرد زدایی در ST52
همانطور که پیشتر اشاره شد، اضافه کردن کربن به آهن، منجر به افزایش استحکام و جوش‌پذیری آن می‌گردد، در عین حال، افزایش میزان اکسیژن در آهن، باعث تردی و شکنندگی بالای آن خواهد شد. به همین دلیل، عملیات اکسیژن‌زدایی جهت کاهش این تردی اجرا می‌شود.
پس از عملیات اکسیژن‌زدایی، فولادها به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند:
1. فولاد کاملاً آرام
2. فولاد نیمه‌آرام
3. فولاد ناآرام
تجدید نظر در میزان اکسیژن در فولاد کاملاً آرام، به طور قابل توجهی صورت می‌پذیرد. میزان اکسیژن در فولاد نیمه‌آرام متوسط است، در حالی که در فولاد ناآرام، مقادیر قابل توجهی از اکسیژن وجود دارد.
استفاده از گوگرد در فولاد، به آن خاصیت تردی و شکنندگی می‌بخشد. برای کاهش این ویژگی، میزان گوگرد کاهش می‌یابد. عملیات گوگردزدایی از آهن به این صورت انجام می‌شود که کربید کلسیم و یا سیلیسید کلسیم به آهن مذاب یا فولاد اضافه می‌شود.
جمع بندی
به عنوان جمع‌بندی این نوشته، باید بگوییم که ورق ST52 با ویژگی‌هایی چون مقاومت بالا، در زمینه‌های مختلف ساختمان‌سازی کاربرد فراوانی دارد. ورق فولاد سیاه یا ورق صنعتی ST52، در میان مهندسان و پیمان‌کاران پروژه‌های عمرانی، به عنوان یک گزینه محبوب شناخته می‌شود.
پیشنهاد سایت : بهترین کارخانه‌های تولیدی ورق فولادی در ایران
