یکی از اجزای فلزی مورد علاقه و پرکاربرد در مختلف صنایع، سپری یا پروفیل T است. این محصول از دو بخش اصلی به نام جان و بال تشکیل شده است که هر کدام وظایف خاص خود را دارند. برای تولید این پروفیل، از فرآیندهای نورد گرم یا سرد بهره می‌برند که هرکدام دارای مزایا و معایبی خاص هستند و قادرند پروفیل‌های فابریک یا پرسی را تولید نمایند. در فرآیند نورد گرم، استانداردهای جدول اشتال ارزشمندی را برای به دست آوردن کیفیت مطلوب این فرآیند فراهم می‌کنند. نوع فرآیند و روش انجام آن، تأثیر قابل توجهی بر روی قیمت نهایی سپری دارد. در این مقاله، قصد داریم به بررسی جامع این نکات همراه با موارد اثرگذار در قیمت سپری بپردازیم. بنابراین، خواهشمندیم تا انتها ما را همراهی نمایید.
سپری چیست؟
سپری، به عنوان یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد در صنایع مختلف و پروژه‌های عمرانی، تبدیل به یکی از اجزای بسیار حیاتی در ساخت و سازها و سازه‌های فلزی شده است. این مقطع از دو بخش اصلی تشکیل شده است: بال و جان. بال به عنوان بخش افقی و جان به عنوان بخش عمودی این ساختار شناخته می‌شود. این دو بخش به نحوی کنار یکدیگر قرار می‌گیرند که شکل ظاهری مشابه با حرف T را تشکیل می‌دهند، و از این روی به این محصول پروفیل T نیز معروف است. برای تولید این پروفیل، از دو روش اصلی استفاده می‌شود: پرسی و فابریک. در روش پرسی، فلز با استفاده از فشار بالا و دماهای مناسب به شکل دلخواه فرم داده می‌شود، در حالی که در روش فابریک، از مواد خام فولادی استفاده شده و با استفاده از فرآیندهای مکانیکی و شیمیایی شکل داده می‌شود.
برای تولید سپری فابریک، فرآیند نورد گرم به عنوان یک روش معمولی و پراستفاده مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما آیا با آهن سپری آشنا هستید؟ این نوع آهن، یکی از جنبه‌های جذاب و مهم صنعت فولاد است. برای تولید پروفیل T فابریک، از آهن به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود که معمولاً از نوع شمش یا بلوم است. این آهن با تغییر دما، به صورت سپری شکل می‌گیرد. اما در روش پرسی، با استفاده از نیروی پرس و بدون تغییر دما، مقاطع فولادی اولیه به این محصول تبدیل می‌شوند. به طور کلی، محصول تولید شده با استفاده از فرآیند نورد گرم، به دلیل شرایط دقیق فرآیند، از کیفیت بهتری برخوردار است.
یکی از روش‌های تولید سپری، استفاده از برش تیرآهن است که به عنوان یک روش مناسب و شایسته توجه برای تولید سپری‌هایی با ضخامت و مقاومت بیشتر شناخته می‌شود. در بازار، سپری‌ها با اندازه‌ها و ضخامت‌های گوناگون ارائه می‌شوند؛ اما بیشترین توجه به سپری‌هایی با ضخامت 2 میلی‌متر معطوف می‌شود زیرا این ضخامت به دلیل کاربردهای گسترده‌تر و امکان استفاده در بسیاری از صنایع و پروژه‌ها، جذابیت بیشتری دارد. همچنین، اندازه بال و جان نیز در انواع مختلف سپری متفاوت است، این انواع برای تأمین نیازهای گوناگون و متفاوت در صنایع و پروژه‌های مختلف به کار می‌روند و متناسب با نیازهای ویژه هر پروژه طراحی می‌شوند.
انواع سپری
پروفیل T یکی از انواع مهم و گسترده‌ای از پروفیل‌های فلزی است که از چندین ماده اولیه مختلف، از جمله آهن، آلومینیوم، استیل و برنج، تولید می‌شود. این مواد اولیه متناسب با نیازهای مختلف صنایع و کاربردهای مختلف استفاده می‌شوند و ویژگی‌های منحصر به فردی دارند که باید با دقت بررسی شوند. در ادامه، قصد داریم این مواد و ویژگی‌های هریک را به‌طور دقیق و جامع مورد مطالعه و بررسی قرار دهیم.
سپری آلومینیومی
سپری آلومینیومی نسبت به نوع آهنی از مقاومت و استحکام کمتری برخوردار است، که این امر می‌تواند تأثیرات مختلفی بر روی کاربردهای آن داشته باشد. این نوع سپری، به دلیل مقاومت و استحکام کمتر، به‌طور گسترده‌ای در مواردی مانند روکاری و قفسه‌بندی حمام، آشپزخانه و سایر فضاهای خانه‌ها به کار می‌رود. علاوه بر این، در طراحی و اجرای سقف‌های کاذب، وزن سپری بسیار مهم است زیرا سقف‌های کاذب باید تا حد امکان سبک باشند تا بار مرده سازه را کاهش دهند. به همین دلیل، استفاده از سپری آلومینیومی در این حوزه‌ها به علت وزن کمتر و قابلیت سبکی بیشتر، امکان‌پذیرتر و ترجیح‌داده‌تر است.
سپری آهنی
در بازار، تنوع زیادی از سپری‌های آهنی موجود است که با توجه به ویژگی‌های مختلفشان، می‌توان آنها را بر اساس چندین شیوه مختلف دسته‌بندی کرد. به عنوان مثال، این مقاطع آهنی معمولاً بر اساس اندازه بال و جان، در سه گروه مختلف قرار می‌گیرند که به شرح زیر است:
1. جان و بال مساوی: در این نوع سپری، اندازه بال و جان آن با هم برابر است، به این معنا که عرض بال و عرض جان یکسان است.
2. جان بزرگ‌تر از بال: در این حالت، اندازه جان سپری بزرگ‌تر از اندازه بال آن است، به این ترتیب که عرض جان از عرض بال بیشتر است.
3. بال بزرگ‌تر از جان: در این نوع سپری، اندازه بال آن بزرگ‌تر از اندازه جان است، به این معنا که عرض بال از عرض جان بیشتر است.
هر یک از این دسته‌ها، ویژگی‌ها و قابلیت‌های منحصر به فردی دارند که برای کاربردهای خاص خود، به‌طور ویژه مورد استفاده قرار می‌گیرند. از طرفی، سپری‌ها بر اساس روش تولید نیز قابل تقسیم هستند. به این صورت که پروفیل T به دو دسته فابریک و پرسی تقسیم می‌شود. هرکدام از این دو روش، ویژگی‌ها و مزایای منحصر به فرد خود را دارند که بر اساس نیازهای مختلف صنایع و پروژه‌ها، مورد استفاده قرار می‌گیرند. بنابراین، در انتخاب مناسب‌ترین نوع سپری برای هر کاربرد، لازم است این ویژگی‌ها و مزایا به دقت مورد بررسی قرار گیرند.
سپری فابریک نسبت به نوع پرسی دارای استانداردهای بیشتری است و براساس جدول اشتال به تولید می‌رسد. این جدول، که به نام استاندارد آلمان هم شناخته می‌شود، یکی از معیارهای معتبر برای تعیین استانداردها و مشخصات فنی در مقاطع فولادی مختلف است. با توجه به استفاده گسترده‌ای که از این جدول در صنایع مختلف، از جمله صنایع ساختمانی و عمرانی، خودروسازی، و صنایع فلزی، می‌شود، توافق بر استفاده از آن به عنوان یک استاندارد جهانی در تولید و استفاده از سپری‌ها اهمیت بسیاری دارد.
پیشنهاد سایت : با فلز مس، قدیمی‌ترین فلز مورد استفاده انسان آشنا شوید
جدول وزن سپری
در صورت تمایل به خرید سپری، بدون شک، وزن نهایی سفارش برای شما اهمیت بالایی دارد. زیرا مانند اکثر مقاطع فولادی، خرید و فروش این محصول بر اساس وزن آن انجام می‌شود. جدولی که در ادامه آمده است، وزن شاخه‌های 6 متری سپری را برای اندازه‌های مختلف نمایان می‌سازد. به این ترتیب، اطلاع از وزن دقیق محصول، به شما کمک می‌کند تا قبل از خرید، مقدار دقیقی از مصرف فلز و هزینه‌های مرتبط را بدانید.
| ردیف | سایز سپری | وزن هر شاخه(کیلوگرم) |
| 1 | 2 | 5/5 |
| 2 | 2/5 | 8 |
| 3 | 3 | 10/5 |
| 4 | 3/5 | 14 |
| 5 | 4 | 17/5 |
| 6 | 4/5 | 22 |
| 7 | 5 | 26 |
| 8 | 6 | 37/5 |
| 9 | 7 | 50 |
| 10 | 8 | 62 |
| 11 | 9 | 80 |
| 12 | 10 | 98 |
کاربرد سپری
به طور معمول، مقاطع فولادی و محصولات آهنی در پروژه‌های متنوع، از ساختمان‌های شخصی تا فعالیت‌های عمرانی گسترده، به کار می‌روند. سپری نیز این روند را دنبال می‌کند و در زمینه‌های مختلف بسیاری از کاربردها را دارد. در زیر، به بررسی برخی از کاربردهای اصلی این محصول می‌پردازیم:
1. اتصال پل‌ها به ستون‌ها: اتصال پل‌ها به ستون‌ها از جمله فرآیندهای بسیار حیاتی در عملیات ساخت و اجرای پل‌ها است که به منظور افزایش استحکام و پایداری سازه‌ها انجام می‌شود. این عملیات، شامل مجموعه‌ای از فرآیندها و روش‌های مختلف برای ایجاد ارتباط و اتصال محکم بین بخش‌های مختلف پل می‌شود. از جمله روش‌های مورد استفاده برای اتصال پل‌ها به ستون‌ها می‌توان به جوشکاری، بولت‌گذاری، استفاده از اتصالات مکانیکی و پیچ‌گذاری اشاره کرد. این عملیات باعث ایجاد ارتباط محکم و پایدار بین اجزای مختلف پل می‌شود که به تقویت و بهبود عملکرد و عمر مفید پل‌ها کمک می‌کند.
2. ساخت ستون و خرپا: ساخت ستون و خرپا از مراحل مهم و حیاتی در فرآیند ساخت سازه‌ها و ساختمان‌هاست که تأثیر زیادی بر استحکام و پایداری آنها دارد. این فرآیند شامل یک سری فرآیندها و عملیات ساختی است که به منظور ایجاد بخش‌های پشتیبانی و ارتباط بین بخش‌های مختلف ساختمان انجام می‌شود.
در ساخت ستون، ابتدا از مصالح ساختمانی مانند بتن یا فولاد استفاده می‌شود که با توجه به نوع سازه و شرایط محیطی، ابعاد و ارتفاع متناسب تعیین می‌شود. سپس، با استفاده از قالب‌های مناسب، مصالح مورد نیاز درون قالب ریخته شده و به صورت یکپارچه و مقاوم ستون ساخته می‌شود. در مرحله بعد، با استفاده از تجهیزات مختلف مانند جک‌های هیدرولیک و دستگاه‌های تراش و حفر، ستون‌ها به موقعیت مورد نظر در ساختمان قرار داده می‌شوند و با دقت و صحت بالا به سایر اجزای سازه متصل می‌شوند.
در مورد خرپا نیز، پس از ساخت ستون‌ها، فرآیند ساخت خرپا آغاز می‌شود. ابتدا، از مواد ساختمانی چون بتن، فولاد یا چوب استفاده می‌شود که با توجه به نوع سازه و نیازهای طرح، ابعاد و شکل مناسب آنها تعیین می‌شود. سپس، مواد ساختمانی در قالب‌های مخصوص ریخته شده و پس از تثبیت و تمام شدن فرآیند ترکیب و اجرای مراحل ساخت، خرپاها به موقعیت مربوطه در ساختمان منتقل شده و با استفاده از روش‌های مختلف مانند جوشکاری یا بولت‌گذاری به ستون‌ها و دیگر اجزای سازه متصل می‌شوند. این عملیات باعث تأمین استحکام و پایداری ساختمان و ایجاد ارتباط محکم و موثر بین اجزای آن می‌شود.
3. تولید در و پنجره: تولید در و پنجره، یک فرآیند چند مرحله‌ای و پیچیده است که در آن قطعات مختلفی از جمله قوطی‌ها، پروفیل‌ها، شیشه و قطعات مکمل دیگر به کار می‌روند تا در و و پنجره‌های ساختمان‌ها ساخته شوند. این فرآیند شامل چند مرحله کلیدی است که به طور مختصر می‌توان به مراحل زیر اشاره کرد:
1. طراحی و آماده‌سازی: در این مرحله، طرح و نقشه‌های مورد نیاز برای در و پنجره طراحی می‌شوند. این طراحی‌ها باید با استانداردهای ساختمانی و نیازهای مشتریان هماهنگ شود. سپس، مواد اولیه مانند پروفیل‌های فلزی یا PVC، شیشه و قطعات مکمل دیگر تهیه و آماده می‌شوند.
2. برش و فرم‌دهی مواد اولیه: پس از آماده‌سازی مواد اولیه، به برش و فرم‌دهی آنها می‌پردازیم. پروفیل‌های فلزی با استفاده از دستگاه‌های خاص برش داده می‌شوند و به شکل‌های مختلفی برای در و پنجره ساخته می‌شوند. همچنین، شیشه‌ها نیز بر اساس ابعاد مورد نیاز برش داده می‌شوند.
3. مونتاژ و اتصال قطعات: در این مرحله، قطعات مختلف مانند پروفیل‌ها، شیشه و قطعات مکمل دیگر با هم متصل می‌شوند. این مرحله شامل اتصال پروفیل‌ها با جوشکاری یا پیچ‌گذاری، قرار دادن شیشه در پروفیل‌ها و نصب قطعات مکمل نظیر دستگیره‌ها و آب‌بندهاست.
4. تست و بازرسی کیفیت: پس از مونتاژ، تمامی در و پنجره‌ها تحت تست و بازرسی کیفیت قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که همه مواد و قطعات به درستی و به مطابقت با استانداردهای مربوط نصب شده‌اند و ساختمان از لحاظ عملکرد و ایمنی بهینه باشد.
4. استحکام اسکلت گلخانه‌ها، انبارها و سازه‌های مشابه: استحکام اسکلت گلخانه‌ها، انبارها و سازه‌های مشابه از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است زیرا این سازه‌ها نیاز به یک ساختار قوی و پایدار دارند تا بتوانند بر ضربات مختلف آب و هوا، وزن بارها، و سایر فشارهای محیطی مقاومت کنند و عملکرد مطلوبی داشته باشند. در واقع، این سازه‌ها نقش بسیار حیاتی در حفظ و نگهداری محصولات و وسایل مختلف دارند. بنابراین، برای تضمین استحکام این سازه‌ها، از مقاطع فولادی مانند سپری استفاده می‌شود که به دلیل مقاومت و پایداری آنها، مناسب برای این کاربردها هستند. با استفاده از این سپری‌ها، اسکلت‌ها به صورت قوی و مستحکم ساخته می‌شوند که قادرند وزن بارهای مختلف را تحمل کرده و از تخریب و آسیب به سازه‌ها جلوگیری کنند.
5. ساخت سقف‌های کاذب: ساخت سقف‌های کاذب یک فرآیند مهم در ساختمان‌ها است که به کمک موادی مانند سپری انجام می‌شود. در این فرآیند، ابتدا یک ساختار معین برای پشتیبانی از سقف کاذب ایجاد می‌شود که می‌تواند شامل چوب، فولاد، یا بتن مسلح باشد. سپس، سپری‌ها به عنوان پوششی بر روی این ساختار نصب می‌شوند تا یک سطح صاف و یکنواخت برای سقف کاذب فراهم شود. این سقف‌های کاذب معمولاً به عنوان سقف‌های موقت یا نمایشی استفاده می‌شوند، به‌طوری‌که بعد از نصب سیستم‌های روشنایی، تهویه و سایر تجهیزات، به نمای زیبا و کاربردی‌ای برای ساختمان می‌پردازند. این سقف‌ها علاوه بر ایجاد زیبایی در داخل ساختمان، می‌توانند به بهبود عملکرد ساختمان از نظر عایق حرارتی و صوتی نیز کمک کنند.
6. استفاده در ایجاد نمای سازه: استفاده از سپری در ایجاد نمای سازه، به‌عنوان یکی از عناصر مهم در طراحی و ساخت ساختمان‌ها، اهمیت زیادی دارد. در این فرآیند، سپری‌ها به‌عنوان قسمتی از سازه‌های فلزی یا سازه‌های بتنی، به‌طور خلاقانه و هنرمندانه در نمای خارجی ساختمان‌ها استفاده می‌شوند. با استفاده از سپری، طراحان و مهندسان می‌توانند اشکال، الگوها و طرح‌های مختلف را بر روی ساختمان ایجاد کرده و به نمای سازه زیبا و منحصربه‌فردی بخشند. این نماها می‌توانند از جذابیت و زیبایی به ساختمان افزوده و ارزش آن را افزایش دهند. همچنین، استفاده از سپری در نمای سازه، به دلیل خصوصیات فولادی و استحکام آن، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است که باعث می‌شود این محصول یک گزینه محبوب در صنعت ساخت و ساز باشد.
7. صنعت سدسازی: صنعت سدسازی، به عنوان یکی از حوزه‌های اصلی و بسیار حیاتی در عرصه مهندسی عمران، نقش بسیار مهمی در توسعه و پیشرفت جوامع دارد. در این صنعت، سدها به عنوان سازه‌های مهمی شناخته می‌شوند که جهت ذخیره‌سازی و مدیریت منابع آبی، ایجاد نیروگاه‌های برق آبی، کنترل سیلاب‌ها، تامین آب آشامیدنی و آبیاری، و حفاظت از محیط زیست بکار می‌روند. سدها با استفاده از انواع مواد ساختمانی از جمله بتن و فولاد، احداث می‌شوند. در این فرآیند، سپری‌ها به‌عنوان بخشی اساسی از ساختار سدها استفاده می‌شوند و نقش اساسی در استحکام و پایداری سازه دارند. طراحی و استفاده بهینه از سپری‌ها در سدها، امکان ایجاد سازه‌های مقاوم و پایداری را فراهم می‌کند که در نتیجه، این سدها می‌توانند عملکرد مطلوبی را در حفظ منابع آبی، تولید انرژی پاک، و مدیریت بهینه منابع آبی به ارمغان بیاورند و نقش مهمی در توسعه پایدار و اقتصادی جوامع ایفا کنند.
8. گاردریل‌ها (کنار جاده‌ها، پل‌ها و …): گاردریل‌ها یا موارد حفاظتی جانبی، به‌عنوان یکی از عوامل ایمنی بسیار حیاتی در جاده‌ها، پل‌ها، و سایر تأسیسات عمومی شناخته می‌شوند. این سازه‌ها به‌طور عمده به‌منظور کنترل و جلوگیری از ورود و احتمالاً آسیب‌رساندن اتومبیل‌ها و افراد به مناطق خطرناک یا احتمالی نصب می‌شوند. گاردریل‌ها معمولاً از جنس فولادی یا بتنی با قابلیت انعطاف و مقاومت در برابر ضربه‌های سنگین ساخته می‌شوند.
استفاده از گاردریل‌ها در کنار جاده‌ها، پل‌ها، تونل‌ها، و مناطق دیگر باعث افزایش ایمنی رانندگان و کاهش حوادث جاده‌ای می‌شود. این سازه‌ها برای محافظت از افراد، خودروها، و سازه‌های محیطی از جمله پل‌ها و ساختمان‌ها در برابر خطرات مانند سقوط، ورود به مناطق خطرناک، یا از دست دادن کنترل اتومبیل‌ها استفاده می‌شوند. همچنین، گاردریل‌ها می‌توانند از انحراف خودروها در مسیرهای پیچیده یا در معرض بادهای شدید جلوگیری کنند و ایمنی رانندگان را تضمین کنند.
9. سقف‌های نورگذر: سقف‌های نورگذر، به عنوان یکی از عناصر مهم و جذاب در طراحی ساختمان‌ها، جایگاه ویژه‌ای دارند. این نوع سقف‌ها طراحی شده‌اند تا نور طبیعی را به داخل فضاها منتقل کنند و احساس آزادی و فضای باز را به افراد درون ساختمان منتقل کنند.
استفاده از سقف‌های نورگذر به عنوان یک روش موثر برای افزایش نوردهی طبیعی و کاهش نیاز به نور مصنوعی در داخل فضاها شناخته می‌شود. این سقف‌ها معمولاً از جنس شیشه یا مواد شفاف دیگری ساخته می‌شوند که اجازه عبور نور از آنها را می‌دهند. علاوه بر این، سقف‌های نورگذر می‌توانند به‌عنوان یک عنصر زیبایی و طراحی درونی معماری مورد استفاده قرار گیرند، که به فضاها زیبایی و جذابیت بیشتری بخشند.
از دیگر مزایای استفاده از سقف‌های نورگذر می‌توان به کاهش مصرف انرژی، افزایش کیفیت هوای داخلی، و ایجاد ارتباط بین فضاهای داخلی و خارجی اشاره کرد. این سقف‌ها همچنین می‌توانند در ایجاد احساس راحتی و آرامش برای ساکنان و کاربران فضاها نقش داشته باشند، زیرا نور طبیعی به‌طور طبیعی موجب ایجاد محیط‌های داخلی زیبا و دلپذیر می‌شود.
10. زیرسازی‌های فلزی در پروژه‌های عمرانی: زیرسازی‌های فلزی، به عنوان یکی از عناصر اساسی و حیاتی در پروژه‌های عمرانی، نقش بسیار مهمی را ایفا می‌کنند. این نوع زیرسازی‌ها از جنس فلز و به ویژه فولاد ساخته می‌شوند و برای ایجاد پایه و بستر محکم و مستحکم برای ساختمان‌ها، پل‌ها، تونل‌ها، و سازه‌های عمرانی دیگر استفاده می‌شوند.
استفاده از زیرسازی‌های فلزی در پروژه‌های عمرانی، به دلیل ویژگی‌های برتری که فلزات ارائه می‌دهند، از جمله مقاومت در برابر فشار، زمان طولانی عمر، قابلیت انعطاف‌پذیری، و سرعت و آسانی در نصب، بسیار مورد توجه قرار می‌گیرد. این زیرسازی‌ها معمولاً شامل انواع مختلفی از پایه‌ها، ستون‌ها، بارگذاری‌ها، تیرها، و سایر عناصر فلزی است که به عنوان بستر و پایه‌های محکم برای ساختارها عمل می‌کنند.
استفاده از زیرسازی‌های فلزی در پروژه‌های عمرانی، علاوه بر ایجاد پایه و بستر محکم، به کاهش هزینه‌ها، زمان ساخت، و افزایش سرعت اجرا کمک می‌کند. این عناصر فلزی، به عنوان یکی از راهکارهای اصلی برای تقویت و ایجاد پایداری در ساختمان‌ها و سازه‌های عمرانی، توسط مهندسان و متخصصان عمران به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند.
11. کلاف‌بندی دیوارهای ساختمانی (وال پست): کلاف‌بندی دیوارهای ساختمانی، به عنوان یک فرآیند مهم در اجرای پروژه‌های ساختمانی، در فازهای مختلف ساختمان‌سازی انجام می‌شود و نقش بسیار حیاتی در استحکام و پایداری ساختمان دارد. این فرآیند، که با نام فنربندی یا بندکاری نیز شناخته می‌شود، به اتصال دیوارهای ساختمانی به پایه‌ها یا ستون‌ها با استفاده از بندهای فلزی یا فنرهای فولادی اشاره دارد.
در این فرآیند، ابتدا بندهای فلزی یا فنرهای فولادی با استفاده از سیمان یا مواد چسبنده دیگر به دیوارها متصل می‌شوند تا استحکام اتصالات بهبود یابد. سپس، این بندها به پایه‌های ساختمان یا ستون‌ها متصل می‌شوند تا از جدا شدن یا حرکت غیرمجاز دیوارها جلوگیری شود.
کلاف‌بندی دیوارهای ساختمانی یکی از اصول اساسی در طراحی و ساخت ساختمان‌هاست و از اهمیت بالایی برخوردار است. این فرآیند، باعث افزایش استحکام و پایداری ساختمان در برابر نیروهای خارجی مانند زلزله، باد، و نیروهای جانبی دیگر می‌شود و به افزایش عمر مفید ساختمان کمک می‌کند.
سپری به عنوان یکی از مقاطع فولادی بسیار پرکاربرد در اجرای پروژه‌های مختلف شناخته می‌شود. این محصول که به نام پروفیل T نیز شناخته می‌شود، به دو روش اصلی فابریک (نورد گرم) و پرسی (نورد سرد) تولید می‌شود. استفاده از جدول اشتال به عنوان یک راهنمای معتبر برای رعایت استانداردهای لازم در ساخت این مقطع فولادی امری ضروری است. هنگام خرید این محصول، حتماً باید به وزن و قیمت آن در بازار توجه داشته باشید تا از انتخاب بهینه‌ای برخوردار شوید. برای خرید این پروفیل، به وب‌سایت فرا آهن زنده رود مراجعه کردن، گزینه‌ای مناسب و مطمئن است.
پیشنهاد سایت : شمش قلع چیست و در چه مواردی قابل استفاده است؟
